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不銹鋼反應(yīng)釜廣泛運用于化工廠、食品類、建筑涂料、熱溶膠、硅橡膠、漆料、藥業(yè)、石油化工設(shè)備生產(chǎn)制造中的反映，揮發(fā)，生成，匯聚，皂腳，磺化，，硝化反應(yīng)等工藝全過程的高壓容器，比如管式反應(yīng)器、反應(yīng)釜、溶解鍋、聚合釜等。反應(yīng)鍋關(guān)鍵由內(nèi)儲罐、筒夾、攪拌設(shè)備、支撐座四大構(gòu)件構(gòu)成(可按工藝必須采用帶隔熱保溫構(gòu)造)。
1、內(nèi)儲罐按工藝必須采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等原材料生產(chǎn)制造，內(nèi)表面拋光處理解決，可線上CIP清理、SIP殺菌，符合我準(zhǔn)規(guī)定。
2、筒夾按工藝必須采用不銹鋼(SUS304)或碳素鋼(Q235-B)等。
3、適合的徑高比設(shè)計方案，按需訂制攪拌設(shè)備；拌和水泵密封采用抗壓環(huán)境衛(wèi)生機封設(shè)備，以維持罐里的壓力及避免罐里物料泄露而導(dǎo)致多余的環(huán)境污染與物料耗損。
不銹鋼反應(yīng)釜造成粘壁現(xiàn)象的緣故：
1、原材料的緣故：例如尿素溶液中硫酸鉀成分過高，當(dāng)在環(huán)氧樹脂縮聚反應(yīng)的中后期添加尿素溶液時，等同于添加了環(huán)氧固化劑，促進(jìn)環(huán)氧樹脂迅速化學(xué)交聯(lián)成多孔結(jié)構(gòu)，這時候便會出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象。
2、反應(yīng)釜的反應(yīng)速度及溫度：當(dāng)反映液溫度小于80℃時，若用作金屬催化劑，因為反應(yīng)靈敏，PH值表明不出來，待溫度上升后，PH值快速降低，反應(yīng)速率加速，縮聚反應(yīng)過度猛烈導(dǎo)致疑膠而出現(xiàn)粘壁。
3、溫度差：釜壁溫度差制冷物質(zhì)溫度過低或忽然減溫，使釜壁溫度與原材料的溫度差過大，導(dǎo)致觸碰不銹鋼反應(yīng)釜<>
反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。
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